鐵銹轉(zhuǎn)化劑（涂涮型、噴涂型）

鐵銹轉(zhuǎn)化劑（涂涮型、噴涂型）

第一部分產(chǎn)品應(yīng)用介紹

【鐵銹轉(zhuǎn)化】

鐵銹轉(zhuǎn)化是一種特種功能涂劑，將其涂覆在生銹的鋼鐵表面，無(wú)用的鐵銹被轉(zhuǎn)化為有用的黑色防銹膜層（聚合鋁磷鐵）。

本產(chǎn)品與帶有三氧化二鐵（Fe203紅色鐵銹）、四氧化三鐵 （Fe304

藍(lán)色氧化皮）的鋼鐵表面接觸，常溫下 0.5-1小時(shí)后鐵銹 及氧化皮即被轉(zhuǎn)

化形成緊密的亮灰黑色防銹膜層，72小時(shí)后轉(zhuǎn)化完 全，相當(dāng)于 Sa2.5、

St3除銹等級(jí)。

該防銹膜層不導(dǎo)電，可有效杜絕電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，防止穿孔腐蝕。

在一 40°C 1500°C 范圍性能穩(wěn)定，兼具優(yōu)良的耐火性能。

該膜層與鋼鐵基底以及油漆結(jié)合力強(qiáng)，并可與常見(jiàn)的各類油漆、

涂料、膏灰配套，使油漆內(nèi)在質(zhì)量得以提升，防銹能力提高。

【技術(shù)指標(biāo)】

產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/797S37S7SA-2007

1、理化指標(biāo)

產(chǎn)品外觀           黃色或黑色半透明稠狀液體

溶劑特性           水溶性

密度(20°C)>1.2.     1.^2775g/cm3

粘度(20°C) >11      12.20s

除銹能力           2h后鐵銹完全轉(zhuǎn)化為灰黑色，無(wú)可見(jiàn)污垢、

氧化皮、鐵銹等附著物。

環(huán)境特性          無(wú)毒微味，不含致癌物，符合 GB18581-2009

消耗參考          25±5 平方米/公斤

2 、涂層參數(shù)

膜層外觀          亮黑灰色(GB8607-86)

表干(h室溫)       0.5-1

實(shí)干(h室溫)       22

耐打磨性         易打磨、不粘砂(GB/T1770-1979)

柔韌性           1mm (GB1732-79)

抗沖擊強(qiáng)度(kg.cm)  50 (GB1732-79)

附著力 dMPa    拉拔力 7CMPa (GB/T52102006)

【技術(shù)特色】

1、 變革傳統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保

本產(chǎn)品是變革傳統(tǒng)的除銹方法，無(wú)粉塵污染、節(jié)約能源，并且不 含

VOC 等致毒、致癌物質(zhì)，屬于安全環(huán)保產(chǎn)品（詳見(jiàn) GB1858-12009 產(chǎn)品環(huán)

境安全檢驗(yàn)報(bào)告）。

2、 轉(zhuǎn)銹超強(qiáng)，兼具防銹

厚度在 300um 內(nèi)的粉狀鐵銹，直接涂刷即可被徹底轉(zhuǎn)化除凈。 僅此

轉(zhuǎn)化膜層，鋼鐵在內(nèi)陸環(huán)境下（露點(diǎn)溫度以上）室內(nèi)防銹可迖一 年之久，

在海洋環(huán)境下（露點(diǎn)溫度以上）室內(nèi)防銹可迖半年。

3、 附著力強(qiáng)，全面配套

轉(zhuǎn)化膜與鋼鐵本體附著力高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該膜層可與常見(jiàn)的各類 漆、

膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在涂層起皺、 鼓泡等

不相融問(wèn)題（詳 G見(jiàn)B/J52W-2006 拉拔力試驗(yàn)報(bào)告）。

4、 轉(zhuǎn)廢為寶，不損鋼體

本產(chǎn)品適用于各類標(biāo)號(hào)的鋼鐵、鑄鐵等，只與其鐵銹發(fā)生作用， 無(wú)損鋼鐵基體，不影響鋼鐵的機(jī)械力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈 服點(diǎn)、

冷彎性能、沖擊韌性）。

【應(yīng)用領(lǐng)域】

適用于以鋼鐵為結(jié)構(gòu)材料的各個(gè)領(lǐng)域，從工藝應(yīng)用的角度分四個(gè) 大類：

1、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作

(1)替代拋丸噴砂，或與拋丸噴砂結(jié)合使用，消除粉塵污染。

(2)焊縫、高強(qiáng)螺栓連接外表面、薄壁鋼構(gòu)件、復(fù)雜構(gòu)件等。

(3)生產(chǎn)制作及安裝過(guò)程中滲透、碰傷等，二次銹蝕的修復(fù)。

2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝維護(hù)

已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕的鋼結(jié)構(gòu)建筑及機(jī)械涉筆，經(jīng)簡(jiǎn)單清理出去翻起的漆皮、銹塊、泥沙 等，在漆銹混存的表面直接噴涂鐵銹轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化膜表面干燥后再噴涂相應(yīng)的漆類。

3、噴塑及烤漆應(yīng)用

替代酸洗、磷化、縮短工序過(guò)程，消除廢水、廢渣排放。

浸轉(zhuǎn)銹金-＞200度烘烤 5 分鐘-＞噴塑/烤漆

【規(guī)格型號(hào)】

1、 分為通用型鐵銹轉(zhuǎn)化和石墨烯重防腐鐵銹轉(zhuǎn)化兩種。

2、單位包裝凈重 5--10公斤.

【注意事項(xiàng)】

1、本品呈弱酸性，對(duì)皮膚無(wú)腐蝕但有刺激性，避免濺到臉上、眼睛內(nèi)。

若發(fā)生此種情況，請(qǐng)立即用清水沖洗。

2、本品化學(xué)藥品，應(yīng)放置于小孩接觸不到的地方，特別避免誤食。若發(fā)生誤食，請(qǐng)立即就醫(yī)。

3、本產(chǎn)品不損油漆層，不損銅、鎳、鉻金屬。鍍鉻器具表面滲出的鐵銹可用本產(chǎn)品擦除干凈。

第二部分產(chǎn)品使用指南

鐵銹轉(zhuǎn)化在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及維護(hù)上的施工技術(shù)規(guī)程

1、總則

1.1為規(guī)范鐵銹轉(zhuǎn)化在鋼結(jié)構(gòu)新建與維護(hù)中的防腐涂裝施工，特制定本規(guī)范；

1.2本規(guī)范對(duì)鐵銹轉(zhuǎn)化在鋼結(jié)構(gòu)新建與維護(hù)防腐涂裝施工中的基本要求油漆配套、表面處 理、防腐施工過(guò)程、檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了規(guī)定；

1）GB/T8923.2-2009涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)；

2）GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；

3）GB 5210-2006色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)；

4）GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定；

5）HGT 205872996化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定；

6）GB 18581-2009室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)；

7）ISO12944《色漆和清漆-防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》；

2定義

2.1構(gòu)件

由零件或零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單位，如梁、柱、支撐等；

2.2環(huán)境溫度

施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的氣溫；

2.3相對(duì)濕度

空氣含水量與該溫度空氣飽和（最大）含水量的百分比；

2.4露點(diǎn)

鋼板表面上開(kāi)始形成濕氣的溫度；

2.5鋼材表面溫度

待處理貨待涂裝鋼材表面的溫度；

2.6刷涂

用毛刷蘸鐵銹轉(zhuǎn)化在鋼材表面進(jìn)行防腐施工的方法；

2.7滾涂

用滾筒蘸鐵銹轉(zhuǎn)化在鋼材表面進(jìn)行防腐施工的方法；

2.8鋼濕

銹層表面剛剛被鐵銹轉(zhuǎn)化潤(rùn)濕；

2.9全濕

銹層表面完全被鐵銹轉(zhuǎn)化潤(rùn)濕，且表面有淌積；

2.10流掛

涂料濕涂于垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或濕涂不當(dāng)、濕涂過(guò)厚等原因而使?jié)衿?/span> 膜向下移動(dòng)，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻圖層；

3、基本規(guī)定

3.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應(yīng)在鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接、修補(bǔ)、高強(qiáng)螺栓連接等工序檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；

3.2防腐涂裝施工前，構(gòu)件按本規(guī)程和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理；

3.3涂裝施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施；

4、油漆配套

4.1鐵銹轉(zhuǎn)化可與鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范中指定的油性漆、水性漆、膩?zhàn)拥韧苛吓涮祝淮嬖谟推崞鸢?。鼓泡、脫落等相容性?wèn)題；

4.2其他種類的新型底漆需經(jīng)過(guò)足夠試驗(yàn)后，確定其與鐵銹轉(zhuǎn)化的配套性能；

5、表面處理

5.1所有待涂表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥，應(yīng)沒(méi)有污染物如：漆皮、油脂、塵垢、工業(yè)漿糊、氧化 皮等；

5.2為增強(qiáng)鐵銹轉(zhuǎn)化的使用下偶偶并節(jié)省使用量，鋼材表面過(guò)多的松散的紅銹、銹塊要去除；

5.3待涂鋼材表面不得有水霧、水滴、油污及其他溶劑的污染，如有需去除干凈；

6、鐵銹轉(zhuǎn)化的施工

6.1施工環(huán)境條件

環(huán)境施工溫度 5℃-50℃，性對(duì)濕度 95%以下，鋼材表面溫度大于 5℃，并且鋼材表面 溫度高于所測(cè)得的露點(diǎn)至少 3℃；

6.2遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝；

6.3涂裝后至底漆施工前，應(yīng)避免水和沙塵侵襲；

6.4溫度、相對(duì)濕度的測(cè)量應(yīng)在靠近作業(yè)點(diǎn)附近的底材處進(jìn)行，在非敞開(kāi)區(qū)域內(nèi)涂裝，必須具有良好的通風(fēng)條件以確保鐵銹轉(zhuǎn)化成膜的正常干燥；

6.5本產(chǎn)品若經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放有少量沉淀，使用前請(qǐng)搖勻。

6.6鋼材表面清理

1）新建的鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備在濕涂鐵銹轉(zhuǎn)化前，應(yīng)將工作面的工業(yè)漿糊、油脂、塵土等雜物清 理干凈，緊密的銹殼應(yīng)拉毛；

2）鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的油漆維護(hù)翻新，在濕涂鐵銹轉(zhuǎn)化前，應(yīng)進(jìn)行銹蝕損壞檢查，如因銹蝕而脫焊、穿孔等，結(jié)構(gòu)維護(hù)完成后，應(yīng)將全部工作面上翻起的舊漆皮、銹塊、油污、塵垢清理掉，在余下的粉銹上直接濕涂鐵銹轉(zhuǎn)化；

3）鐵銹轉(zhuǎn)化的涂裝可采用涂刷法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無(wú)氣噴涂法；

4）鐵銹轉(zhuǎn)化屬于水性涂料，無(wú)需稀釋，濕涂工具可用清水清洗，清洗完畢，應(yīng)徹底干燥后方可使用；

5) 鐵銹轉(zhuǎn)化的濕涂

① 直接的鋼構(gòu)宜從上向下濕涂，平位時(shí)左右或前后濕涂均可；

②濕涂時(shí)應(yīng)使銹層達(dá)到全濕程度，厚銹多涂，薄銹少涂，刷涂過(guò)多造成淌積，表面干燥時(shí)間變慢，且影響成膜質(zhì)量。

③

避免淌積、流掛，如發(fā)生這種情況，可用面紗擦除。

6.7干燥時(shí)間

通風(fēng)狀況、溫度、涂刷厚度等因素都會(huì)影響干燥時(shí)間，在通風(fēng)良好（室外或空氣自然 流通）的條件下，全濕狀態(tài)的鐵銹轉(zhuǎn)化圖層；

1） 表干：2 小時(shí)以后既達(dá)成表干（現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)判斷為：紅色鐵銹轉(zhuǎn)變成灰黑色膜層，且 不粘手指）。

2）表干時(shí)間參考：春、夏兩季0.5-1小時(shí)以后，秋、冬兩季 1-2小時(shí)以后；

3）完全固化：22個(gè)小時(shí)；

4）兩層鐵銹轉(zhuǎn)化最短覆涂間隔：0.5小時(shí)以內(nèi)（表干之前）；

5 ）底漆涂裝間隔：

最短涂裝間隔：表干即可；

最長(zhǎng)涂裝間隔：覆涂前表面如無(wú)粉化、其他污染物，通常沒(méi)有最長(zhǎng)時(shí)間限制；

如需獲得最佳附著力，則應(yīng)在鐵銹轉(zhuǎn)化完全固化后涂裝后道涂層；

異常狀況的處理：

鐵銹轉(zhuǎn)化表面在濕涂底漆錢前，應(yīng)注意表面清潔，如有堆積、流掛造成的鼓泡、起皮，應(yīng)采 用打磨、拉毛等方式去除，以獲得良好的附著力；

7、施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7.1鐵銹轉(zhuǎn)化施工中及施工前，應(yīng)按照前文所述對(duì)環(huán)境條件、施工準(zhǔn)備情況等要素進(jìn)行監(jiān)控；

7.2在底漆涂裝前，必須完成如下內(nèi)容的檢驗(yàn)；

1）鐵銹轉(zhuǎn)化應(yīng)形成灰黑色固化膜層；

2）鐵銹轉(zhuǎn)化干膜不得有反白、鼓泡、流掛等現(xiàn)象；

3）必要時(shí)可采用拉拔試驗(yàn)測(cè)試其附著力，一般拉拔力大于5Mpa為合格；

8、健康和安全

8 .1鐵銹轉(zhuǎn)化程弱堿性對(duì)皮膚無(wú)腐蝕但有刺激型，避免皮膚接觸，如有鐵銹轉(zhuǎn)化濺落在皮膚 上，立即使用的肥皂、清洗劑和水清洗。濺入眼睛應(yīng)用清水充分沖洗，并立即就醫(yī)診治；

8.2鐵銹轉(zhuǎn)化為化學(xué)藥品，在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吞咽或吸入氣霧。若發(fā)生誤食，請(qǐng)立即就醫(yī)診治

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