中走絲機(jī)床的加工條件及特點

1、鉬絲與工件的被加工表面之間保持間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2、電火花線切割機(jī)床加工時，在有性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化油、去離子水等，利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有清理間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持間隙，如果間隙過大，電壓不能擊穿介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。

3、采用脈沖電源，即火花放電是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)清理電離，使下一個脈沖能在擊穿放電。

中走絲機(jī)床的特點：

1.可實現(xiàn)多次切割，中走絲與快走絲的區(qū)別，是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了增加表面質(zhì)量，符合加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。

2.脈沖電源，為實現(xiàn)多次切割而又保障加工效率，增加在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。

3.控制系統(tǒng)，中走絲機(jī)床多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供加工條件，以達(dá)到高速加工、保障質(zhì)量、簡化操作的目的。

4.機(jī)床電路，為符合各次切割的不同要求，運絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。

5.機(jī)床機(jī)械精度的增加及其他，為保障多次切割的效果，機(jī)床有較高的重復(fù)定位精度，這對床身、導(dǎo)軌等都有要求。

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