線切割加工質(zhì)量要求及操作細(xì)節(jié)

1.線切割加工時(shí)通常是在硬料后展開(kāi)，可選的事碳素工具鋼，因?yàn)楹茈y淬透且淬硬層又比較淺，所以可能修磨后會(huì)將淬硬層磨掉導(dǎo)致硬度下降。所以為了能增加線切割、模具的使用壽命和加工精度，我們可以選擇硬質(zhì)合金來(lái)做材質(zhì)它們從表層到中心的硬度不會(huì)降低。

2.我們需要提升線切割機(jī)床機(jī)械提升精度，其中工作臺(tái)的移動(dòng)精度以及鉬絲的運(yùn)動(dòng)精度都和加工精度有著密不可分的影響。線切割運(yùn)動(dòng)精度也因?qū)л喌幕剞D(zhuǎn)精度和導(dǎo)輪的不均勻磨損以及鉬絲的松弛原因等，其影響也是很大的。所以機(jī)械的傳動(dòng)精度如果不高是對(duì)中走絲線切割加工質(zhì)量有很大影響。

3.使用線切割加工的時(shí)侯，其切割掉的大塊金屬會(huì)使材料本身的殘余的應(yīng)力在相對(duì)平衡狀態(tài)下受到破壞，選擇正確的熱處理規(guī)范；工件輪廓需要離坯料的邊緣10-100毫米進(jìn)行時(shí)效處理或者在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，來(lái)減去掉大部分余量選擇二次切割法，先粗切型孔，然后等應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再進(jìn)行精切割型孔；采用適合的切割順序等。

4.表面光潔度對(duì)工件質(zhì)量是有著密切的影響的，所以在加工時(shí)需要想辦法增加線切割機(jī)床表面的光潔度。可以采取以下的措施方法：比如查看鉬絲張緊度夠不夠，不夠的話應(yīng)將之張緊，需要看中走絲線切割進(jìn)給速度是否適合，從而不讓線切割機(jī)床速度出現(xiàn)較大變動(dòng)，需要檢查線切割傳動(dòng)間隙大不大，還要選擇適合的電參數(shù)，以免脈沖過(guò)于大，中走絲走絲速度不要大也不能出現(xiàn)抖動(dòng)，這樣會(huì)影響線切割機(jī)床的光切度。

線切割操作細(xì)節(jié)：

1、當(dāng)操作工已經(jīng)放電加下時(shí)，線切割的工作臺(tái)上是不可以放雜物的，以免給切割機(jī)床帶來(lái)什么損壞，那就太不值當(dāng)了。對(duì)于裝夾工件的話，這就需要來(lái)考慮一下裝夾部位、穿絲進(jìn)刀的地方，進(jìn)而來(lái)保障切割路徑是很順暢的。

2、如果你做的是穿絲、緊絲等操作工作的時(shí)候，這就需要留意到電極絲是不可以從導(dǎo)輪槽中給脫出來(lái)的，還需和導(dǎo)電塊有著一個(gè)好的接觸。當(dāng)用過(guò)搖把之后，這就需要將其取下來(lái)，以免產(chǎn)生什么人身事故，那將會(huì)變得糟糕。

3、對(duì)于工作液的濃度問(wèn)題，這都需要合理來(lái)配制，才能增加加工效率和表面上的質(zhì)量。線切割運(yùn)行時(shí)，噴嘴的流量是不可以過(guò)大的，還需來(lái)進(jìn)行控制，以免發(fā)生一些飛濺的情況。線切割在加工工件時(shí)，需注意到運(yùn)行的具體情況，這樣才能盡快清理故障。

4、要是這剩下的材料不是很大的話，是可以將其切斷之后，利用不同的方法來(lái)進(jìn)行固定，要是掉進(jìn)下噴嘴當(dāng)中的話，那就糟糕了。對(duì)某些切割時(shí)間較長(zhǎng)的零件，需注意一下在外的部分，它的防銹問(wèn)題需要注意。線切割時(shí)，也需預(yù)防溫差，以免給加工時(shí)所產(chǎn)生的一些誤差。到時(shí)候，再來(lái)后續(xù)操作的話，那就麻煩了。

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