電纜熱熔電纜接頭CMMJ熱熔技術(shù)

MELTED STRAIGHT JOINT CMMJ

      目前，對電纜的中間連接普遍采用熱縮、冷縮和預(yù)制式。都是以應(yīng)力錐或應(yīng)力管方式來控制分散電場分布以到達(dá)電纜的可靠運(yùn)行。電纜接頭絕緣材料與電纜絕緣材料并不一致,且兩者之間有可活動(dòng)界面,存在電纜絕緣回縮或?qū)е码娎|接頭主體移位隱患,由于電纜附件普遍采用應(yīng)力錐或應(yīng)力管方式，其電場分布和電纜本身的電場分布并不-致;在電場和熱場作用下界面極易發(fā)生微氣隙、雜質(zhì)極化而發(fā)生局部放電導(dǎo)致?lián)舸?/p>

      熱熔式電纜接頭采用對電纜導(dǎo)體的等徑焊接，內(nèi)、外導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層按照原電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)的方式。它通過對電纜結(jié)構(gòu)逐步重新還原制作，將電纜恢復(fù)至原有結(jié)構(gòu)狀態(tài)。在實(shí)際應(yīng)用中,電纜的安全可靠性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于安裝的電纜附件,還原恢復(fù)電纜本體的結(jié)構(gòu)使電場分布更穩(wěn)定、均勻,使其擁有較高的電氣安全可靠性和極長的使用壽命。

      該中間連接方式的主要施工工序?yàn)椋壕€芯導(dǎo)體焊接，線芯打磨，內(nèi)半導(dǎo)層熱熔回復(fù)，主絕緣層的熱熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，外半導(dǎo)電層恢復(fù)，銅屏蔽層和護(hù)套層的恢復(fù)等。

電氣性能參數(shù)

測試項(xiàng)目
電壓等級8.7/15KV
12/20KV
26/35KV工頻耐壓42KV，5分鐘
54KV，5分鐘117KV，5分鐘直流耐壓
35KV，15分鐘48KV，15分鐘104KV，15分鐘局部放電15KV下≤10PC
20KV下≤10PC45KV下≤10PC沖擊電壓95KV，正負(fù)極各10次
125KV，正負(fù)極各10次200KV，正負(fù)極各10次

電纜導(dǎo)體焊接打磨后效果

導(dǎo)體的連接采用放熱焊接技術(shù),優(yōu)點(diǎn)是熔焊點(diǎn)的載流能力與原導(dǎo)體線芯一致，具有良好的導(dǎo)電性。焊接處的抗拉強(qiáng)度達(dá)到本體的85%以上,較傳統(tǒng)電纜附件的銅連接管壓接方式有更強(qiáng)的載流能力、更低的電阻和更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度。

熱熔恢復(fù)電纜絕緣層效果

主絕緣層的熱熔恢復(fù)采用與電纜絕緣層材料相同的高壓電纜專用XLPE材料，通過熱熔方法將新增材料與原電纜的絕緣層交聯(lián)融合成-體,確?；謴?fù)的絕緣層與電纜絕緣層在材料、特性和結(jié)構(gòu)上保持一致。

恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層效果

按本技術(shù)制作完成的電纜中間連接,實(shí)現(xiàn)了與原電纜-致的、連續(xù)的、等效匹配的電場分布。

三芯電纜修復(fù)完成后效果

完全恢復(fù)電纜本體結(jié)構(gòu)與電纜本體近似等徑,由于采用無縫熔接技術(shù)，同時(shí)具有了優(yōu)良的防水性能。