直銷日本新東 PM-35透氣鋼 PM-35排氣鋼

概述

出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)。PM-35透氣鋼是一種能"透氣"的優(yōu)質(zhì)鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時能保持注塑模具所需的高強度,高硬度及抗腐蝕性。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。

組織形成

透氣鋼的形成主要就是由無數(shù)的鋼球擠壓在一起(圖例)，根據(jù)所注塑產(chǎn)品的材質(zhì)不同，設(shè)計了3種不同直徑的鋼球體，形成3種不同氣孔的透氣鋼。這些均勻的園形鋼球經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)及一系列高科技加工工藝，形成可以透過氣體的且又有硬度又有強度的塑膠模具必備材料，可以算是塑膠模具解決困氣的革命性進程。

別名

一個產(chǎn)品由于使用人的喜好，或區(qū)域喜好，往往把一個產(chǎn)品叫成各種各樣的名稱，所以在這里就列舉透氣鋼的其他名稱:排氣鋼，排氣柱，疏氣鋼，透氣金屬，透氣材料，透氣鋼材，多孔材料，多孔金屬，透氣缸，日本新東透氣鋼,PORCERAXⅡ透氣鋼,PM-35透氣鋼等等。

型號

型號有三種PM-35-7微米(7微米小氣孔),PM-35-25微米(25微米中氣孔),PM-35-35微米(35微米大氣孔)

成份組成

化學(xué)成分%(只供參考) 碳C 0.012 矽Si 0.07 鉻Cr 16.5 鎳Ni 1.2 錳Mn 0.17 鉬Mo 1.9

比較標準及特征 特殊燒結(jié)粉末鋼

用途 適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題

物理性能

型號 PM-35

平均孔徑 7micro;-3μm

氣化量 ~25%

密度 6.3~6.5g/cm

線性膨脹系數(shù)(在20~150℃) 12.0~12.5*10℃

熱傳遞系數(shù)(在室溫下) 0.07~0.08cal/cm.sec.℃

屈曲強度kgf/mm 70~75

拉伸強度kgf /mm 45~50

硬度(HV) 350-400

加工性能 好

特性

一、降低注射壓力,減少成型和保壓時間。

二、降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。

三、表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。

四、由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。

五、可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。

六、由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。七、提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)勢

1.解決注塑問題:利用PM-35透氣鋼的透氣性,可以解決注塑時所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。

2.減低損耗量:PM-35透氣鋼解決了注塑的問題,不但減低生產(chǎn)時的損耗量,同時亦減低對模具的損害。

3.品質(zhì)控制:由PM-35透氣鋼所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。

4.節(jié)省能源:用于注塑時模腔內(nèi)的空氣能透過模具內(nèi)的細孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。