氣動閘閥

概述

一、 主要性能參數(shù)

公稱壓力 :1.6, 2.5,4 .0,6.4MPa 

使用溫度： -29 ～ 425 ℃（碳鋼） -40 ～＋ 550 ℃ （不銹鋼） 

公稱通徑： DN50 ～ 800mm 

閥體材質(zhì) :304. 306.316L .WCB.HT200 

連接法蘭： JB/T79 ． GB913 ． HG20592 

適用介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蝕性流體 

作用方式：切斷型，調(diào)節(jié)型 , 手動控制 

電源電壓： 220VAC 、 24VAC 

輸入信號 :4 ～ 20mA/1 ～ 5VDC 

0 ～ 20mA/0 ～ 10VDC

二、 用途及使用范圍

Z641 系列氣動帶手動 楔 式閘閥是具有氣動執(zhí)行機構(gòu)（雙層氣缸，并帶有緩沖機構(gòu)）和手動及其保護機構(gòu)（手動和 可 自鎖的氣動 - 手動轉(zhuǎn)換裝置）的低 支架明桿閘閥 。 該閥由于 采用雙層氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥體內(nèi) 楔 死而打不開的弊病。而且，由于 該閥具備 緩沖機構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時，由于活塞下行沖擊而造成的閥板車密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。 

為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造，將雙缸氣動執(zhí)行機構(gòu)部分安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即可構(gòu)成雙缸式氣動 - 手動兩用閘閥。 

由于其技術(shù)先進，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。

三、 結(jié)構(gòu)原理

本系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa（表壓）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動活塞，帶動閘板作垂直于流體的位移，實現(xiàn)開啟開關(guān)閉閥門的目的。

巧妙設(shè)計的雙層氣缸和緩沖機構(gòu)

雙層氣缸和緩沖機構(gòu)的工作原理，按閘板工作的四個階段分述如下：

（附插原理圖①、②、③、④）

1 、閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞（以下簡稱上活塞）和下層氣缸的活塞（以下簡稱下活塞）同時受力，閥桿在上、下活塞的推動下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的最大靜 磨擦力 ，帶動閘板上升。 壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過連通管，到達下氣缸的下氣室，推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻的排出氣缸體外。 

2 、閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后，下活塞就運行到了上死點，閘板在上活塞的帶動下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。 

3 、閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動下，閘板離開全開位置，開始下降。 

4 、閘板關(guān)閉的后階段：當上活塞碰到下活塞 凸 臺，并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時，由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴閥門，又不使閥板 楔 得過緊，同時，還保護了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。 

靈活可靠的氣動 - 手動轉(zhuǎn)換機構(gòu) , 裝氣缸蓋上部的氣動 - 手動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，在閘閥開啟的關(guān)閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手柄，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計，手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路 或供風系統(tǒng)發(fā)生 故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用，動作時靈活輕快。 

關(guān)閥時間可調(diào)通過調(diào)整，安裝在隔板上的緩沖機構(gòu)，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘板關(guān)閉的時間。 

可配用 回訊器 

工作狀況（ 1 ） -- 開閥初始階段工作力 =2P 工作狀況 （ 2 ） -- 開閥初始階段工作力 =2P

工作狀況（ 4 ） -- 關(guān)閥終了階段工作力 =P 工作狀況（ 3 ） -- 關(guān)閥初始階段工作力 =P

雙缸式氣動帶手動 楔 式閘閥系統(tǒng)控制原理圖

本閥可以 配用電的或氣的 回訊器 ，用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此，使用 本閥可以 實現(xiàn)遠距離控制，集中控制和自動控制。 

△耐腐防蝕的氣缸 本閥的 氣缸選用于無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有 磨擦力 小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。 

△氣缸中的密封圈 采用丁晴橡膠 ○形密封圈，密封性能可靠，維修時更換方便。

四、性能規(guī)范

1 、閥體性能

2 、氣缸性能

3 、耗氣量 

[ 凈化壓縮空氣壓力：0.4MPa(表)] 閘閥的氣缸單程耗氣量(以壓縮空氣體積計算)

1、本閥主要由閥體、閥蓋、閘板、閥桿、密封圈、雙層氣缸及其活塞、活塞桿、隔板連同緩沖機構(gòu)、手動機構(gòu)、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置和閥蓋填料裝置等部分組成。 

2、上活塞行至行程上端可頂上上回訊器，使之發(fā)訊；下活塞行之行程下端可頂下下回訊器，使之發(fā)訊，以作為閘閥開閉信息在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。 

3、手輪上部的外伸指示桿的上升和下降，標志著該閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。閘閥關(guān)閉時，外伸指示桿位于最低位置；反之，閘閥全開時，外伸指示桿位于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。 

4、氣缸蓋上部裝有氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置。將轉(zhuǎn)換手柄順時針方向提轉(zhuǎn)到“氣動定位孔定位，閘閥處于氣動操作狀態(tài)；反之，將轉(zhuǎn)換手柄逆時針方向提轉(zhuǎn)到“手動”定于孔處定位，閘閥即可進行手動操作。帶錐齒輪的手柄轉(zhuǎn)換方向相反。手動操作閘閥時，手輪旋向和普通手動閥一樣，即順時針轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)為開。帶錐齒輪轉(zhuǎn)動的相反。

主要零件材質(zhì)

PN1.6MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

PN2.5MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

PN4.0MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

mm

PN6.4MPa 主要連接尺寸和外形尺寸

六、安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項

1 、閥在安裝前應(yīng)仔細核對型號是否與使用要求符合。 

2 、 本閥可 安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。 

3 、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗； 閥在 安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活， 各種軸件不得 有卡阻現(xiàn)象。 

4 、安裝過程中應(yīng)清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。 

5 、安裝完畢要進行密封試驗及 氣動和 手動操作試驗。同時檢查 回訊器 在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。 

6 、 本閥在 使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。 

7 、閥在使用過程中，應(yīng)定期（ 18 個月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。 

8 、閥在使用期間，應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。 

9 、氣動 - 手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置，絕對不允許進行氣動操作。

七、可能發(fā)生的故障和消除方法

八、訂貨須知

1 、訂貨時請注明閘閥的型號、公稱壓力、公稱通徑、流通介質(zhì)、實際工作壓力、使用溫度。如屬改裝閘閥，需訂購包括支架在內(nèi)的氣缸體時，還需提供閥體大蓋與支架連接部位的尺寸，氣缸與閥體、閘板裝接的相對位置尺寸等有關(guān)資料。 

2 、訂貨時還請注意訂購 何種回訊器 ，或提供 回訊器 接頭螺紋尺寸。 

3 、用戶有特殊要求，或選用特大型氣動閘閥 (DN600 以上 ) 時，本公司可為專業(yè)設(shè)計制造。