搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑 耐高溫反應(yīng)釜修復(fù)膠,不銹鋼反應(yīng)罐修補(bǔ)劑

 搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑是由納米級(jí)碳化硅填料與耐腐蝕高分子材料進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膏狀，固化后形成表面光滑平順的耐磨防腐防護(hù)涂層。 用于離心機(jī)和渦輪機(jī)泵、螺旋漿、蝶閥和閘閥、泵葉和泵體、彎頭和三通、Kort噴嘴、水輪機(jī)、熱交換器、管箱、管板、分程隔板、反應(yīng)釜/罐、風(fēng)機(jī)、變壓器腐蝕磨損的修復(fù)。

  性能特點(diǎn)

    1、耐磨損：搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑內(nèi)部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能優(yōu)異。

    2、耐腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑完全固化后形成的防護(hù)涂層能耐以下化學(xué)介質(zhì)：碳酸、10%的氫溴酸、20%的亞硝酸、20%的硝酸、30%的硫酸、10%的磷酸、25%的氨水、石灰水、20%的氫氧化鉀、30%氫氧化鈣、丙醇、丁醇、乙 二醇、二乙醇胺、甲胺（含水75%）、碳酸氫鹽、礦物油、無(wú)機(jī)鹽等。

    3、耐熱性：完全固化后的材料在干燥環(huán)境中可耐200℃高溫，熱變形溫度達(dá)到120℃；沸水中煮500h無(wú)明顯變化。

    4、固化收縮率不超過(guò)0.05%；按ASTM E228測(cè)試，熱膨脹率為：34.5PPm/℃。

  產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品名稱(chēng)	顏色	狀態(tài)	包裝	操作時(shí)限 (25℃)	固化時(shí)間 (25℃)
搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑	灰色	膏狀	500g	30min	24h

 

 

密度 (g/cm3)	抗壓強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1041-2008	拉伸強(qiáng)度 (kg/cm2) GB6329-2009	剪切強(qiáng)度 (kg/cm2) GB7124-2008	彎曲強(qiáng)度 (kg/cm2) GB1042-1999	硬度 （Shore D） ASTM-D-2556	工作溫度 （℃）
1.77	936	313	172	466	81	-60～240

 

 

 

  使用方法

1、表面處理：清理待修部位的雜質(zhì)，再用清洗劑（丙酮、乙酸乙酯等）進(jìn)行清洗并晾置干燥。

2、配制：按規(guī)定比例將搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑A、B組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。（冬季溫度低時(shí)，粘度高，可提前對(duì)A組分加熱，以便于混合。）

3、涂敷：將混合好的搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑逐層涂抹于待修部位，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，膠層中避免出現(xiàn)孔洞。涂膠面積應(yīng)略大于破損面積。

4、固化：25～30℃固化24h后可投入使用，若溫度低于15℃應(yīng)采用加熱的方法來(lái)促進(jìn)修補(bǔ)劑完全固化。（一般待修補(bǔ)劑初步固化后，常用碘鎢燈距膠層30cm處烘烤2小時(shí)）

運(yùn)輸貯存

陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運(yùn)輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。