催化劑清灰清理清洗雷士超聲波清洗設(shè)備

一、設(shè)備概述

催化劑清灰清理清洗雷士超聲波清洗設(shè)備，集超聲清洗，高壓沖洗，循環(huán)過濾等功能與一體，針對催化劑導流槽堵塞現(xiàn)象，通過超聲波轟擊與高壓沖洗互為輔助的交替清洗，超聲波的作用是將結(jié)塊的煙灰震松，并逐漸擊碎，隨后由高壓水將堵塞物擊透并沖出，使導流槽通透。設(shè)備配置循環(huán)過濾系統(tǒng)，可將清洗下的煙灰收集到過濾器內(nèi)，保證清洗槽內(nèi)水質(zhì)相對潔凈，高壓噴管通暢。

催化劑清灰清理清洗雷士超聲波清洗設(shè)備，清洗的原理是LSA超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，每秒2萬次以上的振動，由于超聲頻縱波傳播的負壓區(qū)和正壓區(qū)交替作用，產(chǎn)生無數(shù)超過10000個大氣壓的微小氣泡，并隨即瞬時爆破，形成對催化劑堵塞物局部高壓轟擊，從而將阻垢、堵灰、污垢震落，并輔助于高壓水流沖洗，達到清潔疏通的目的，雷士超聲波清洗設(shè)備同時具有攪拌作用，使流體運動，加快污垢溶解排除。特點：美觀實用，操作簡單，穩(wěn)定性高，超聲波輸出恒定，功率強勁，可靠性高。

二、設(shè)備簡介

1、清洗對象       催化劑組件

2、清洗物尺寸     2000*1800*1000——2000*1000*1000不等

3、被去除物性質(zhì)   煙灰阻垢、堵灰

4、清洗介質(zhì)       水+清洗劑

5、清洗方式       超聲波清洗+高壓沖洗

三、流程及動作機理描述

上料 —— 超聲推進——超聲清洗——超聲停止——高壓沖洗——下料

當工件進入清洗槽，啟動推板，工件兩側(cè)超聲波振板即向催化劑通道口靠近，到位后可啟動超聲，超聲波清洗節(jié)拍完畢后，停止超聲，催化劑一側(cè)高壓噴淋自動開啟，沿工件長度方向移動沖洗，行程結(jié)束后，一側(cè)高壓沖洗停止，另一側(cè)高壓沖洗啟動，并沿工件長度方向移動沖洗，至行程結(jié)束完成清洗過程。在清洗過程中，運用超聲波產(chǎn)生的轟擊力及擊穿性，震松堵灰，用高壓水將堵灰沖透帶出，這一連貫的動作匹配，來完成對催化劑堵灰的清除。

四、主要結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由機架、支架、超聲波清洗槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、振盒移動裝置、移動高壓沖洗裝置、電氣控制系統(tǒng)組成。

1、設(shè)備機架

機架采用標準碳鋼型材和冷軋板制作表面噴漆

2、超聲波清洗槽

槽體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材制作，底部擬做成漏斗形，排污徹底，槽體設(shè)有進水口，排污口，排水口，溢流口，液位控制，工件吊裝導入口

3、循環(huán)過濾系統(tǒng)

循環(huán)儲液槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材制作，槽內(nèi)設(shè)有兩道濾網(wǎng)，清洗槽污水進入儲液槽，經(jīng)兩道濾網(wǎng)粗濾，在經(jīng)過濾器過濾后進入清洗槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)由儲液槽、過濾管、離心泵、濾網(wǎng)、管道組成

4、振盒移動裝置

由移動支架、導軌、絲桿、電機組成，支架采用不銹鋼型材制作，單側(cè)移動行程500mm5、移動高壓沖洗裝置由高壓水泵、噴管噴頭、齒輪、齒條、接近開關(guān)等組成，移動行程2200mm

五、主要技術(shù)參數(shù)

設(shè)備外型      4000*3000*2000

超聲功率      2KW/臺*32臺=64KW

超聲頻率      16KHz，28 KHz，40 KHz，16+28 KHz

移動高壓沖洗電機功率    0.3KW*2臺

振盒移動電機功率        1.25KW*2臺

高壓泵功率       12.5KW*2臺 揚程60m 流量40m³/小時

循環(huán)水泵         3.75KW