電機分批再啟動裝置

裝置概述：
　　“晃電”——電網(wǎng)因雷擊、對地短路、發(fā)電廠故障及其他外部、內(nèi)部原因造成電網(wǎng)短時間故障、電網(wǎng)電壓短時大幅度波動、甚至短時斷電數(shù)秒種的現(xiàn)象。
　　FZQD-III型電機分批再起動裝置是為工業(yè)企業(yè)解決“晃電”不停機而專門開發(fā)的高科技產(chǎn)品。實際生產(chǎn)過程中，由于“晃電”引起交流接觸器釋放，電機停轉(zhuǎn)、進而造成工藝連鎖，連續(xù)生產(chǎn)過程被迫中斷。輕者大量物料放空、報廢、重者造成設(shè)備損壞，甚至引起爆炸、火災(zāi)等事故，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。FZQD-III型電機分批再起動裝置是在總結(jié)了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)及本公司成功開發(fā)的FZQD-I、FZQD-II型電機分批再起動軟起動器和變頻調(diào)速器也會停機，而關(guān)鍵機組的停機又會導(dǎo)致大機組、甚至整個生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖停車，導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)過程被迫中斷、生產(chǎn)裝置被迫緊急停車，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，有時還會引起火災(zāi)、爆炸等惡性事故。 
　　本裝置能在“晃電”結(jié)束后根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝的要求使被停運的電機快速再動起動，從而保證連續(xù)生產(chǎn)過程不被中斷、裝置不停車。 

原理簡介：
　　裝置采用大規(guī)模微處理器及相應(yīng)外圍電路構(gòu)成。裝置實時監(jiān)測電網(wǎng)電壓和電機的運行狀態(tài)，電網(wǎng)發(fā)生"晃電"時，現(xiàn)場正在運行的電機因"晃電"而停機，在允許時間內(nèi)，電網(wǎng)電壓又恢復(fù)正常后，裝置自動按預(yù)先設(shè)定的次序分批再起動要求再起動的電機，從而保證生產(chǎn)過程連續(xù)進行。如電壓波動或中斷時間超過設(shè)定的允許值，則自動閉鎖再起動程序,因為這時再自起動已無意義，甚至會引起事故。
裝置在硬、軟件上均采取了有效的抗干擾措施，能夠適應(yīng)于現(xiàn)場的惡劣的工作環(huán)境。裝置同時具有自檢功能，在故障時給出提示信號，同時閉鎖裝置，但不影響現(xiàn)場設(shè)備的正常運行。
裝置在軟件算法上已充分考慮了各種類型的電壓波動，對各種電壓波動均能有效識別，如：短時間多次電壓波動、單相電壓波動、兩相電壓波動、三相電壓波動、單段母線電壓波動、多段母線電壓波動、單段母線失電備自投成功等。

硬件構(gòu)成：



1、CPU主板：整個裝置的核心部分，負責數(shù)據(jù)的分析處理。
2、電源部分：完成交流或直流220V到直流+5V和+24V的變換，為裝置提供不間斷的工作電源。
3、電壓檢測模塊：完成12路220V交流電壓量的變換，將其轉(zhuǎn)換成CPU能夠處理的低電壓信號，由CPU實時監(jiān)測系統(tǒng)電壓狀況，如果電網(wǎng)電壓波動符合系統(tǒng)判斷條件，則進入在起動程序。
4、 輸入輸出模塊：采用光電隔離技術(shù)，引入多達96臺交流接觸器的自保持接點信號，以監(jiān)視電機運行狀態(tài)，并將CPU輸出的控制信號轉(zhuǎn)換放大輸出，直接驅(qū)動現(xiàn)場交流接觸器。
5、 顯示模塊：用于顯示裝置運行狀態(tài)、調(diào)試及設(shè)定有關(guān)參數(shù)和顯示電機運行狀態(tài)。由按鍵和大屏幕液晶顯示器組成。

技術(shù)特點：
1. 裝置對各段母線及所帶電機采取獨立檢測和獨立控制方式，互不影響。 
2. 結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，輸入／輸出通道采用拔插式結(jié)構(gòu)，每個輸入／輸出模塊有8個通道，擴展靈活方便，可根據(jù)實際情況確定通道數(shù)量，可擴展達96個通道。 
3. 電機狀態(tài)檢測和自起動信號的發(fā)出采用同一條兩芯電纜，只需并接在接觸器自保持節(jié)點的兩端，接線簡單、工作可靠。比其他傳統(tǒng)的方法節(jié)約一對現(xiàn)場接觸器的輔助節(jié)點和一條電纜。 
4. 友好的人機界面, 采用大屏幕寬溫背光液晶顯示器，參數(shù)顯示直觀,設(shè)定修改參數(shù)勿需專業(yè)編程語言，簡單快捷，參數(shù)設(shè)定采用密碼權(quán)限保護。 
5. 對于一次沒能自起動成功的電機，裝置會在起動下一批前再快速自動重發(fā)一次信號，增加再起動的可靠性。 
6. 高速電壓采樣，能檢測到小于20ms的電壓波動。 
7. 具有再起動順序自動優(yōu)化重排功能。 
8. 裝置可記錄及直觀顯示歷史發(fā)生的"晃電"時間、自起動次數(shù)及電機的運行時間累計值、電機的運行狀態(tài)。自起動次數(shù)及電機的運行時間累計值可以清零。 
9. 裝置設(shè)有RS-485標準通訊接口，采用MODBUS協(xié)議，通過上位機可以實現(xiàn)247臺裝置聯(lián)網(wǎng)工作,可以實現(xiàn)遠方數(shù)據(jù)通訊及打印，可以通過上位機監(jiān)測電機的運行狀態(tài)，查看歷史發(fā)生的"晃電"時間，自起動次數(shù)及電機的運行時間累計值,有利于現(xiàn)代化企業(yè)管理。 
10. 本裝置具有故障自檢功能，故障（包括電壓檢測模塊、主機、I/O模塊、工作電源中的所有故障）時閉鎖程序，自檢周期1次/秒。故障時采用聲報警方式，故障種類以代碼表示。

技術(shù)指標：
1. 工作電源：采用AC或DC 220V±20%,DC110V±20%。 
2. 輸入檢測交流電壓220V，12相。 
3. 裝置可識別的電壓波動時間最小達20ms。 
4. 可識別12相母線任意組合的電壓波動，并可同時控制每段母線上的低壓電機。 
5. 晃電時的低電壓與恢復(fù)電壓值可由用戶設(shè)定，（出廠設(shè)定為90%的額定電壓值）。 
6. 裝置采用模塊化設(shè)計，每個I/O模塊帶8個回路，用戶可自己自由擴展，采用即插即用技術(shù)。可控電機數(shù)最多達96臺，可控單臺電機功率≤220KW，大于220KW訂貨時用戶需提出。 
7. 可自起動的電機批次可在1～16批內(nèi)任意整定，每批內(nèi)自起動的電機數(shù)目可在1～96臺內(nèi)任意整定。 
8. 每批自起動的時間間隔可在0.1～25.5秒范圍內(nèi)任意整定，整定級差0.1秒。首批電機自起動的時間為0～25.5秒，整定級差0.1秒。 
9. 裝置使用環(huán)境溫度：-25℃ ～+50℃，特殊環(huán)境可訂貨時聲明。 
10. 外形尺寸：600（寬）×370（深）×1600（高）。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域： 

·石油開采  ·石油化工  ·冶金工業(yè)  ·煤炭礦山 　 
·精細化工  ·輕工業(yè)　&nbs