惠豐銅包鋼接地棒規(guī)格 銅包鋼接地棒免費(fèi)施工技術(shù)

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  銅包鋼

銅包鋼線采用先進(jìn)的包覆焊接制造技術(shù)，將高品質(zhì)銅帶同心地包覆在鋼桿或鋼絲等芯線的外表面，并使銅層和芯線之間形成牢固的原子間的冶金結(jié)合。使兩種不同的金屬材料結(jié)合成為不可分割的整體，可以象加工單一金屬絲那樣作拉拔和退火處理，拉拔過(guò)程中銅和鋼同比例地變徑，銅層體積比則保持相對(duì)恒定不變?！　∮捎诟哳l信號(hào)具有“趨膚效應(yīng)”的特點(diǎn)，因此銅包鋁線和銅包鋼線在傳輸高頻信號(hào)（大于5MHz）時(shí)，具有與純銅線相同的導(dǎo)電性能?！　—?dú)特的復(fù)合性能：銅包鋼線同時(shí)具備銅的導(dǎo)電性與鋁的密度小的復(fù)合特性；而銅包鋼線則將銅的導(dǎo)電性與鋼的高強(qiáng)度結(jié)合在一起。鍍錫銅包鋼線發(fā)揮了錫的可焊性和抗硫化性；鍍銀銅包鋼線則提高了導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、增大了耐蝕性、抗氧化性。因而具有廣闊的應(yīng)用范圍。

銅包鋼接地棒有哪些優(yōu)點(diǎn)

銅包鋼接地棒又稱銅包鋼接地極，目前廣泛應(yīng)用于防雷接地領(lǐng)域，深受廣大客戶的喜愛，集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身的銅包鋼接地棒到底有哪些優(yōu)點(diǎn)呢，接下來(lái)我們來(lái)共同探討。 　　

   銅包鋼接地極采用冷軋熱拉工藝生產(chǎn)，克服了電鍍法和套管包覆法存在的結(jié)合力差等缺陷，這種工藝保證了銅層與鋼芯之間的永久分子聯(lián)結(jié)，具有銅層厚、阻值低、耐腐蝕性強(qiáng)、強(qiáng)度高、安裝方便、電氣連接性能好等優(yōu)點(diǎn)，能有效利用深層的低土壤電阻率降低接地電阻，可保證產(chǎn)品壽命在40年以上。其廣泛用于輸變電和通訊線路、電站、建筑物及天線的接地裝置中，也可用于計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備的接地系統(tǒng)，并可與接閃器（避雷針、避雷線）及引下線組成防雷接地裝置。

 　由于銅包鋼接地極具有良好的導(dǎo)電性能、較高的機(jī)械強(qiáng)度、尤其是外層包覆的銅層具有良好的抗腐蝕性能，所以目前已被廣泛地應(yīng)用于接地裝置中?，F(xiàn)我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都規(guī)定接地導(dǎo)體均可采用銅包鋼接地極。銅包鋼接地極替代型鋼或鍍鋅角鋼作接地導(dǎo)體，已日益被各設(shè)計(jì)院和工程施工單位接受、采用、重視和普及。

二、銅包鋼接地棒哪些特點(diǎn)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　1、制造工藝獨(dú)特：銅包鋼接地極采用冷軋熱拔生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)銅與鋼之間冶金熔接。從而保證銅層與鋼層的完美結(jié)合，可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔，不出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象。

 2、防腐蝕性優(yōu)越：銅包鋼接地極復(fù)合介面采用高溫熔接，表面銅層≥0.254mm，無(wú)殘留物，結(jié)合面不會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；表面銅層較厚（平均厚度大于 0.4mm ）耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)（大于 40 年），減輕檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

　3、建造成本低： 　銅包鋼接地極對(duì)比傳統(tǒng)上采用純銅接地棒、接地帶的建造方式，成本大幅度下降。（而且具有的強(qiáng)度，純銅接地棒無(wú)法達(dá)到）

　4、使用范圍廣泛：銅包鋼接地極適用于不同土壤濕度、溫度、PH值及電阻率變化條件下的接地建造。

　5、連接安全可靠：銅包鋼接地極使用專用連接管或采用熱熔焊接，接頭牢固、穩(wěn)定性好。

　6、施工方便快捷：銅包鋼接地極配件齊全、安裝便捷，可有效地提高施工速度。

  7、提高接地深度：銅包鋼接地極特殊的連接傳動(dòng)方式，可深入地下35米以上，以滿足特殊場(chǎng)合低阻值要求。

  8、電氣性能更佳：銅包鋼接地極表層紫銅材料優(yōu)良的導(dǎo)電特性，使其自身電阻值遠(yuǎn)低于常規(guī)材料。

詳解銅包鋼接地棒接地體焊接步驟

今天為您詳細(xì)說(shuō)一下銅包鋼接地棒接地體焊接步驟

銅包鋼接地棒是一種具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性、降阻效率高等特點(diǎn)的接地材料.那么在使用它接地的時(shí)候具體怎么焊接呢？

1、銅包鋼接地棒接地體焊接時(shí)，按照便于施工的原則，一般焊接次序?yàn)橄群附右蛔謱?duì)接，然后焊十字，在T字及接地棒.但一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行靈活處理.

   為了提高施工效率焊接前應(yīng)提高做好各種焊接準(zhǔn)備工作，找出與接地體匹配的各種模具及焊粉并按照放熱焊接工藝要求進(jìn)行模具加熱、檢測(cè)模具型號(hào)等工作.然后按照實(shí)際情況開始焊接.

2、一字焊接，按所需長(zhǎng)度把需要連接成一條直線的銅包鋼接地棒接地體采用一字連接方式進(jìn)行對(duì)接.

（1）對(duì)接時(shí)接地體與接地體之間要留1~3mm空隙.然后用相同型號(hào)的模具夾住接地體.

（2）放好模具后從模具上口流道口觀看接地體的對(duì)點(diǎn)是否在熔接腔中間，接地體對(duì)接點(diǎn)一定要在熔接腔中間.

（3）加緊模具時(shí)，模具之間一定不要有縫隙，如果有縫隙時(shí)用F鉗或U型鉗加緊模具，用F鉗或U型鉗加緊模具時(shí)不能用力太大，防止損壞模具.如果不行，重新固定接地體.

（4）模具接地體固定好后，把合金墊片放在模具流道口上，注意不要有縫隙，然后到時(shí)相應(yīng)的焊粉，然后在焊粉上面撒上引火粉，模具口的邊緣上也要放上引火粉.

（5）蓋上模具蓋，模具口的前面不要站人，不能有易燃易爆品，用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃引火粉，焊接反應(yīng)開始.

（6）約半分鐘后，打開模具焊接完成.

 工藝原理

（1）放熱焊接是通過(guò)鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘?jiān)?，并利用放熱反?yīng)所產(chǎn)生的高溫來(lái)實(shí)現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，它無(wú)需任何外加的能源或動(dòng)力。

（2）反應(yīng)式：

3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+熱量（溫度可達(dá) 2537℃以上）

2、工藝流程

被焊接物敷設(shè)----選擇模具-----焊接準(zhǔn)備-----焊接物就位-------放置鋼盤---------加入反應(yīng)粉末------點(diǎn)火器點(diǎn)火-----焊 接-------清潔模具

3、操作要點(diǎn)

（1） 被焊接物按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)到位后，在需要焊接的部位進(jìn)行放熱性焊接。

（2） 選擇模具摸夾及工具

1） 模具

模具采用石墨制成，是一個(gè)石墨坩堝（見下圖），由于石墨較脆弱，無(wú)法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強(qiáng)行放入模具墨制成，較較脆弱，無(wú)法承受拋甩與強(qiáng)力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強(qiáng)行放入模具，或使用金屬物質(zhì)、堅(jiān)硬的工具等來(lái)清除殘?jiān)?/p>

放熱焊接的安全防護(hù)：

1）放熱焊接方式會(huì)產(chǎn)生高溫，不可避免地有金屬顆粒逸出，而造成對(duì)施工人員身體的傷害。在使用放熱焊接的過(guò)程中，一方面應(yīng)該采用低煙配方，從根本上減

少金屬顆粒逸出的；另一方面應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)施工人員的保護(hù)，加強(qiáng)通風(fēng)，戴好口

罩，防止施工人員金屬中毒。

2） 施工操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng) 1.50米之內(nèi)，不得有無(wú)關(guān)人員停留。

3） 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

4） 操作人員不得面對(duì)于熔模開口處操作施工。

5） 點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50 米。

6） 當(dāng)熔焊結(jié)束，任何人不得立即直接接觸熔模。

7） 當(dāng)熔焊結(jié)束后，須待熔模和焊接后的導(dǎo)線冷卻 30秒后，方可使用鐵鉗取

8） 對(duì)焊接后的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行。

4、幾種不同接地體放熱焊接準(zhǔn)備

1）電纜線（導(dǎo)線）焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

① 要得到一個(gè)完善的焊點(diǎn)，被焊接電纜線必須保持潔凈和干燥。

② 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時(shí)可使用熔錫水。

③ 表面氧化的電纜線可使用銅絲刷清潔干凈。

④ 含水的電纜線應(yīng)用噴燈干燥后用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會(huì)使反應(yīng)時(shí)銅液噴出模具，非常危險(xiǎn)，需特別注意。

⑤ 敞開的電纜線頭會(huì)使模具合不攏，產(chǎn)生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時(shí)，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處后再切割。

⑥ 如果在焊接具有張力的電纜線時(shí)，可使用線纜固定夾緊繃。

2）接地棒焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

①接地棒被槌打后末端會(huì)變形，必須切除或磨平后才可放入模具內(nèi)，否則會(huì)引起模具閉合不緊，導(dǎo)致銅液滲漏。也可使用鋼質(zhì)鑲套保護(hù)端頭后再槌打。

②末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。

③接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈后方可焊接，否則會(huì)出現(xiàn)多孔性焊點(diǎn)。

④焊接時(shí)棒的直徑小于模具孔時(shí)，可用鋼帶包扎接地棒連接頭來(lái)彌補(bǔ)。

3）銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

① 在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。

② 對(duì)有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。

③ 鍍鋅鋼板焊接點(diǎn)表面需去除鍍層后再焊接。

4）線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

① 清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。

② 匯流管焊接部位的內(nèi)外表面需清潔后才可焊接。

③ 可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。

5）鋼軌焊接的準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

① 鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用專用砂輪磨光。

② 若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。

③ 若鋼軌表面有凸印需行磨平為佳。

6）鋼筋焊接地準(zhǔn)備工作和要領(lǐng)

① 清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。

② 清除鋼筋表面的油脂、水分。

③ 使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。 

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