高壓雙重管旋噴樁徑大小？配件及全套設(shè)備聚強廠家直銷

系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定強度?.5～8.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大8～10 倍的大直徑固結(jié)體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動小；可用于任何軟弱土層，可控制加固范圍；設(shè)備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。

單重管、雙重管、三重管高壓旋噴樁的區(qū)別

單管旋噴：只噴水泥漿液，樁徑最小，樁徑一般≤0.6m，一般用在松散、稍密砂層中，水泥用量一般＜200kg/m，正常施工速度一般在20cm/min。

雙管旋噴：只噴水泥漿液和空氣，樁徑一般0.6m~0.8m，一般用在中密砂層中，水泥用量一般＜300kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

三管旋噴：只噴水泥漿液和空氣及高壓水，機理是用高壓水去切割土體，水泥漿然后再去充填切割后的土體，樁徑一般1.0m~1.2m，可以在圓礫層內(nèi)施工，水泥用量一般在400kg/m，正常施工速度一般在10~20cm/min。

旋噴施工中，水泥漿的用量和提速、灌漿壓力、噴嘴大小都有關(guān)系的，所以在施工前得先做試樁，確定合理施工參數(shù)和樁徑。 

XPL-80A型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉(zhuǎn)鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點：

1. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉(zhuǎn)速度及提升速度顯示裝置。鉆機對孔、定位準(zhǔn)確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進效率高，勞動強度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設(shè)備移位方便、快捷。

4. 鉆機可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. 最高轉(zhuǎn)速可達266轉(zhuǎn)每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機可采用新型卷揚機，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

三 、主要技術(shù)參數(shù)：

1.最大扭矩：5500 N.m

2.動力頭轉(zhuǎn)速：0～266r/min

3.動力頭最大行程：3500 mm

4.動力頭額定提升力：70 kN

5.動力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔深度：130-170 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）

               [運輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）

11. 整機重量：5400 kg

12.橫向移動：1500mm

13.系統(tǒng)壓力：20 MPa

14.最大爬坡度：25°
       15.行走速度：3km/h

 

三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管將高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割土體，借助空氣的上升力把被破碎的土由地表排出，與此同時另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到止水目的。注意事項 

采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不小于24h；施工過程中應(yīng)對附近地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工；水泥強度等級為42.5及以上，根據(jù)需要可拆入外加劑（早強劑、懸浮劑等）；水灰比通常為0.8-1.2，生產(chǎn)實踐中常用0.9（具體根據(jù)圖紙要求）；鉆孔偏差值小于50mm，垂直度偏差±1%；開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射；注漿不能一次完成時，復(fù)噴的搭接長度不小于100mm，在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴；旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿；根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量超過25%或完全不冒漿時：1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查泄漏情況；必要時拔出注漿管，檢查其密封性能；2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，如為土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)?shù)剡M行加強復(fù)噴；如為附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止；或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止；必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3）冒漿量過大的主要原因，一般是注漿機有效噴射半徑與成樁不匹配，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，宜采取的措施為：提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

天津聚強GZB-90E高壓注漿泵 概述 GZB-90E高壓注漿泵是最新研制的各種型號泥漿泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品液力端采用分體式泵頭拆卸方便。動力端采用整體滾動軸承式傳動，超強動力端，低噪音環(huán)保產(chǎn)品。密封壽命可提高60%。溫升低、保證24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，維護簡便，GZB-90E高壓注漿泵具有更高的性能價格比。適用于地基處理的高壓旋噴注漿、帷幕灌漿、擋土圍堰、礦山堵漏、井桶護壁、邊坡錨固等領(lǐng)域。