我公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品——電機(jī)故障檢測(cè)、智能自診斷保護(hù)裝置,集狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷、趨勢(shì)預(yù)測(cè)、報(bào)警保護(hù)功能于一體,通過多點(diǎn)、在線監(jiān)控,全方位分析診斷評(píng)判,能超前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵部位故障,自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)。該裝置能夠準(zhǔn)確定位故障隱患,及早確定故障部位、故障類型、故障程度,有效避免誤判、漏判、不判和晚判的問題。簡(jiǎn)化了故障診斷技術(shù)難度,使電機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)發(fā)展成狀態(tài)診斷。該裝置能監(jiān)測(cè)直流電機(jī)、異步電機(jī)、同步電機(jī)、變頻電機(jī)、旋轉(zhuǎn)設(shè)備的健康狀態(tài)。
主要特點(diǎn):
Ø 采用LCD顯示方式,適用于室內(nèi),近距離觀測(cè)的重要電機(jī)現(xiàn)場(chǎng);人員需要了解電機(jī)詳細(xì)信息和狀態(tài)。
Ø 自動(dòng)輪流顯示8個(gè)通道當(dāng)前溫度、歷史最高溫度、趨勢(shì)預(yù)測(cè)溫度
Ø 提前發(fā)現(xiàn)故障部位,征兆類型,并自動(dòng)提示報(bào)警,并以報(bào)警燈和報(bào)警符號(hào)形象提示。
Ø 可手動(dòng)查詢8個(gè)通道的當(dāng)前溫度、歷史最高溫度、趨勢(shì)預(yù)測(cè)溫度。
Ø 可手動(dòng)查詢單通道的詳細(xì)信息和報(bào)警狀態(tài)。
Ø 可手動(dòng)查詢報(bào)警部位的故障類型、發(fā)生時(shí)間。
Ø 巡檢記錄可自動(dòng)記錄巡檢時(shí)間,當(dāng)前值、巡檢人、是否有報(bào)警。
Ø 各部位數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)。
產(chǎn)品規(guī)格
Ø報(bào)警輸出形式:超溫;溫升;溫差;變化率超限報(bào)警,傳感器開路、短路故障報(bào)警。
Ø保護(hù)輸出方式:上限;溫升;溫差;變化率超限保護(hù)。
Ø外觀與結(jié)構(gòu):外殼結(jié)構(gòu)采用金屬外殼,滿足防潮、防油、抗震、抗干擾要求。
Ø外部接口:保護(hù)輸出;RS-485;DC插座。
Ø安裝方式:螺栓緊固,托架式安裝,方便拆卸。
Ø外形尺寸: 140 mm×120 mm×40mm。
Ø產(chǎn)品重量: <500g。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
電機(jī)故障檢測(cè)、智能自診斷保護(hù)裝置,是監(jiān)測(cè)和保護(hù)電機(jī)的產(chǎn)品,利用電機(jī)運(yùn)行的溫度參數(shù),采用三種新型分析技術(shù)(在線監(jiān)測(cè)技術(shù)、分析診斷技術(shù)、預(yù)測(cè)技術(shù))融為一體,綜合判定電機(jī)運(yùn)行工況。不同于其他產(chǎn)品的是,該裝置把電機(jī)的被動(dòng)保護(hù)升級(jí)為主動(dòng)保護(hù),狀態(tài)監(jiān)測(cè)升級(jí)為狀態(tài)診斷,使電機(jī)具備自診斷功能,成為智能型電機(jī)。
1)故障分析診斷
電機(jī)故障檢測(cè)、智能自診斷保護(hù)裝置不僅縱向分析上限閾值報(bào)警,而且采用溫差、溫升、變化率等多種、多層面報(bào)警保護(hù)方式,橫向?qū)蓚€(gè)或多個(gè)不同部位對(duì)比分析報(bào)警,可超前感知前、后端軸承、定子繞組、定子鐵芯、冷卻系統(tǒng)、供電質(zhì)量等故障。
2)通用性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣
該裝置通用性、互換性強(qiáng),可監(jiān)測(cè)15kW以上各類大中小型:
Ø異步電機(jī)
Ø同步電機(jī)
Ø變頻電機(jī)
Ø也可對(duì)電機(jī)輔助旋轉(zhuǎn)設(shè)備或其他需要測(cè)溫的重要設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和故障診斷。
3)避免實(shí)際故障的漏判、誤判
本裝置能相對(duì)真實(shí)體現(xiàn)電機(jī)狀態(tài),這就消除了電機(jī)運(yùn)行環(huán)境的變化對(duì)各部位實(shí)際溫度真實(shí)值的影響,有效避免了單一絕對(duì)上限保護(hù)對(duì)電機(jī)實(shí)際故障的漏判和誤判。
4)解決故障發(fā)展過程中不判、晚判
自診斷裝置采用變化率報(bào)警的方式,有效地監(jiān)控故障發(fā)展過程的快慢,為電機(jī)故障的定位和處理贏得時(shí)間和空間,有效避免了故障發(fā)展過程的不判、晚判的問題,真正實(shí)現(xiàn)故障惡化過程監(jiān)控。
5)解決監(jiān)測(cè)單一、只測(cè)不存、只測(cè)不檢
通過專用的電機(jī)自診斷管理系統(tǒng)軟件,建立電機(jī)健康歷史數(shù)據(jù)檔案,統(tǒng)計(jì)分析電機(jī)故障分布、故障類型分布情況;根據(jù)電機(jī)各部位的狀態(tài)歷史曲線,直觀詳細(xì)了解電機(jī)劣化時(shí)間、演變過程、當(dāng)前狀態(tài)。并診斷故障原因,提出處理建議,全面掌握電機(jī)有無(wú)故障、故障狀態(tài)、故障程度。
6)現(xiàn)場(chǎng)查詢電機(jī)健康信息,提高設(shè)備維檢效率
目前設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)為巡檢人員提供的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息量太少,相當(dāng)于盲人摸象,都憑借經(jīng)驗(yàn)(手摸、耳聽)或采用離線式儀器(測(cè)溫、測(cè)振)判斷故障情況,常出現(xiàn)誤判、漏判、過檢、失檢等問題。該裝置安裝在電機(jī)現(xiàn)場(chǎng),為設(shè)備巡檢人員提供全面的數(shù)據(jù)、報(bào)警、故障等信息,有效避免漏判、晚判、誤判、不判等問題。
7)優(yōu)化數(shù)據(jù)傳輸途徑,減少中間環(huán)節(jié),節(jié)省大量的工程費(fèi)用。
Midor-CT型集群式在線自診斷保護(hù)裝置系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集處理在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng),不僅保證了數(shù)據(jù)的真實(shí)精確,而且改變了之前常用系統(tǒng)將個(gè)點(diǎn)的溫度信號(hào)全部引入控制柜采集模擬信號(hào),再通過PLC系統(tǒng)處理信號(hào),上傳至總控系統(tǒng)的做法,而是通過現(xiàn)場(chǎng)終端裝置自動(dòng)采集處理信號(hào),直接上傳數(shù)據(jù)信息至總控系統(tǒng),優(yōu)化和減少了數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié),節(jié)省大量的工程費(fèi)用。
8)健康管理
配套設(shè)計(jì)的專用電機(jī)健康狀態(tài)管理軟件,可對(duì)所有監(jiān)控的電機(jī)進(jìn)行健康管理,建立健康檔案,統(tǒng)計(jì)分析故障電機(jī)的分布區(qū)域和故障類型。對(duì)電機(jī)各項(xiàng)監(jiān)控參數(shù)形成歷史數(shù)據(jù)曲線,通過趨勢(shì)分析電機(jī)劣化過程,準(zhǔn)確掌握電機(jī)健康狀態(tài),為用戶實(shí)現(xiàn)“預(yù)制管理”提供可靠數(shù)據(jù)。
9)優(yōu)化管理
系統(tǒng)設(shè)有“巡檢記錄”和“報(bào)警記錄”功能,可以規(guī)范巡檢、點(diǎn)檢管理流程,不再依靠“經(jīng)驗(yàn)”和“責(zé)任心”等人為和不穩(wěn)定因素,使設(shè)備維護(hù)工作規(guī)范化、科學(xué)化。監(jiān)督并考核設(shè)備維護(hù)行為,可追溯設(shè)備維護(hù)績(jī)效。
10)安裝方便,操作簡(jiǎn)單
在電機(jī)進(jìn)行正常檢修時(shí),先將電機(jī)智能自診斷保護(hù)裝置安裝在電機(jī)接線盒的旁邊,根據(jù)電機(jī)的類型和用戶需求,在重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位安裝鉑電阻傳感器即可。該裝置完全自動(dòng)運(yùn)行監(jiān)控診斷,操作人員只需定期進(jìn)行巡查即可。
11)性價(jià)比高,國(guó)內(nèi)首創(chuàng)
該裝置打破目前檢測(cè)診斷設(shè)備功能單一,價(jià)格昂貴的瓶頸,本裝置突出的功能優(yōu)勢(shì)于一身,屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng),而且價(jià)格公道合理,能滿足不同規(guī)模用戶的需求。
主要功能
1)多點(diǎn)監(jiān)控,全方位顯示
采集并監(jiān)控電機(jī)各關(guān)鍵部位的溫度數(shù)據(jù)(交流電機(jī)可對(duì)負(fù)荷側(cè)軸承、非負(fù)荷側(cè)軸承、A、B、C三相繞組、定子鐵芯、出風(fēng)口溫度、環(huán)境溫度;直流電機(jī)可對(duì)負(fù)荷側(cè)軸承、非負(fù)荷側(cè)軸承、勵(lì)磁繞組、換向繞組、主極鐵芯、換向極鐵芯、出風(fēng)口、環(huán)境溫度)。可自動(dòng)顯示各部位:
l當(dāng)前溫度
l歷史最高溫度
l故障征兆報(bào)警顯示
l故障保護(hù)顯示
l手動(dòng)詳細(xì)查詢。
2)八種預(yù)警類型,四種保護(hù)類型
該裝置打破目前常規(guī)的測(cè)溫裝置單一上限報(bào)警的方式,根據(jù)故障部位、故障征兆自動(dòng)發(fā)出預(yù)警:
l超溫報(bào)警
l溫度差報(bào)警
l溫升報(bào)警
l溫度差報(bào)警
l溫度變化率報(bào)警
l存儲(chǔ)部件故障報(bào)警
l傳感器開路故障報(bào)警
l傳感器短路故障報(bào)警
當(dāng)故障點(diǎn)的故障程度比較嚴(yán)重時(shí),該裝置自動(dòng)發(fā)出保護(hù)信號(hào),指導(dǎo)控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)保護(hù)指令,有效避免故障惡化造成的損失。四種保護(hù)類型:
l超溫保護(hù)
l溫度差保護(hù)
l溫升保護(hù)
l溫度變化率保護(hù)
l通過多點(diǎn)位、多層面梯次報(bào)警模式,對(duì)故障發(fā)展過程監(jiān)控,有效避免誤判、漏判、不判和晚判的問題,為故障決策處理提供科學(xué)數(shù)據(jù)。
3) 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、查詢功能
A、全面顯示并查詢電機(jī)各部位溫度狀態(tài)、歷史最高值、趨勢(shì)預(yù)值,巡檢人員不僅掌握當(dāng)前溫度狀態(tài),了解不在現(xiàn)場(chǎng)期間各部位歷史最高溫度,并通過趨勢(shì)預(yù)測(cè)溫度,估計(jì)溫度變化的快慢,為快速科學(xué)決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
B、自動(dòng)報(bào)警,提示報(bào)警部位、報(bào)警類型、故障程度等。
當(dāng)某部位有故障預(yù)警時(shí),該裝置在該部位有報(bào)警符號(hào)提示和故障征兆類型提示,巡檢人員可根據(jù)提示,通過菜單查詢?cè)摬课粩?shù)據(jù)和報(bào)警時(shí)間、故障征兆類型。為快速確定故障部位、故障程度、故障原因,排除隱患提供科學(xué)數(shù)據(jù)。
C、巡檢人員根據(jù)需求可隨時(shí)手動(dòng)查詢各部位的溫度、溫差、溫升、變化率等數(shù)據(jù),查詢報(bào)警記錄、巡檢記錄等。掌握有無(wú)故障報(bào)警、報(bào)警類型、故障發(fā)展快慢等信息,并可查詢其他巡檢人員巡檢時(shí)間等信息。
D、巡檢記錄
巡檢人員按工作流程查詢完畢后,點(diǎn)擊巡檢記錄菜單,前端裝置會(huì)自動(dòng)記錄巡檢時(shí)間,給部位狀態(tài),可對(duì)人員工作進(jìn)行績(jī)效考核,了解是否按規(guī)定時(shí)間巡檢,發(fā)現(xiàn)問題是否及時(shí)上報(bào)和處理,以及處理效果等。
4) 分析診斷故障狀態(tài),歷史數(shù)據(jù)線性分析、性能評(píng)估。
專用的自診斷管理系統(tǒng)軟件,建立電機(jī)健康歷史數(shù)據(jù)檔案,可全面詳細(xì)分析查詢電機(jī)性能狀態(tài)劣化的過程,根據(jù)各部位溫度狀態(tài)和故障報(bào)警情況進(jìn)行分析診斷,自動(dòng)形成溫度值、溫差、溫升、變化率等歷史數(shù)據(jù)曲線,可直觀查詢分析設(shè)備磨合期、優(yōu)良期、平穩(wěn)期、偶發(fā)期、故障期的過程,確定故障部位、故障類型、故障程度、惡化快慢等,并自動(dòng)給出處理建議,為快速制定防控措施提供參考信息。并評(píng)估設(shè)備的性能、配置合理性、綜合壽命等。