MCB斷路器自動裝配生產(chǎn)線

設(shè)備名稱及技術(shù)參數(shù)如下：

(1)設(shè)備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)檢測內(nèi)容：在不同相位角時(shí)的參數(shù)值；

(3)設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行時(shí)檢測的次數(shù)：可以任意分組抽檢檢測即物流過去一定的產(chǎn)品檢測一次。

(4)設(shè)備工作臺距離地面高度為760mm±50mm；

(5)設(shè)備的絕緣電阻≥5MΩ；

(6)不合格的產(chǎn)品具有判別、剔除功能；

(7)相位角檢測的參數(shù)詳見甲方公司提供的技術(shù)參數(shù)表；

(8)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)具有自我保護(hù)功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設(shè)備，并故障報(bào)警，當(dāng)門窗打開時(shí)，設(shè)備自動停止運(yùn)行；

(9)設(shè)備的電流精度：實(shí)測值與顯示值相對誤差為±1.5%；

(10)電流設(shè)定范圍：2-300mA且可以任意設(shè)定；

(11)設(shè)備檢測夾具適用于CQB7L-40漏電斷路器產(chǎn)品的在線抽檢生產(chǎn)（以甲方提供樣件為準(zhǔn)），設(shè)備的物流方向詳見布局圖；

(12)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察；

(13)設(shè)備具有故障報(bào)警信息顯示功能；

(14)在任何狀態(tài)按下急停按鈕，設(shè)備立刻停止運(yùn)行；

(15)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理；保存的參數(shù)包含生產(chǎn)合格品數(shù)量、不合格品數(shù)量、生產(chǎn)日期；

(16)工序流程：（設(shè)備啟動前，人工將設(shè)備參數(shù)及電流設(shè)定到需要生產(chǎn)產(chǎn)品的電流值）前道工序輸送過來的產(chǎn)品→隔料機(jī)構(gòu)自動隔料分組→傳感器檢測產(chǎn)品是否到位→擋料機(jī)構(gòu)自動擋料→定位機(jī)構(gòu)自動定位→舉升機(jī)構(gòu)自動舉升產(chǎn)品→自動檢測產(chǎn)品的不同相位角時(shí)的參數(shù)值→檢測完畢的產(chǎn)品自動下料，并判斷產(chǎn)品是否合格→不合格的產(chǎn)品應(yīng)剔除到不合格品料道→合格產(chǎn)品自動物流到下一道工序的輸送線入口內(nèi)；

(17)物流輸送線采用鏈板輸送線；

(18)產(chǎn)品漏電流檢測工序的質(zhì)量要求：電流波動根據(jù)產(chǎn)品特性而波動，儀表計(jì)量準(zhǔn)確，電流輸出值與實(shí)測值符合計(jì)量要求，產(chǎn)品合格率由甲方鐵芯彈簧、零件毛刺、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)靈活度有關(guān)，此工序產(chǎn)品合格率由甲方控制。

(19)系統(tǒng)特點(diǎn)：采用自動化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設(shè)計(jì)理念。

(20)設(shè)備功能：具有自動外殼上料、開蓋、裝配滅弧片、導(dǎo)磁片、手柄彈簧、底座彈簧、定位針、手柄、跳扣、鎖扣、線圈組件、鐵芯組件、接線柱、調(diào)節(jié)螺絲、滅弧罩、CCD識別、合蓋、合格不合格區(qū)分、下料工序的裝配、在線檢測、實(shí)時(shí)監(jiān)控、元器件壽命監(jiān)測、數(shù)據(jù)存儲、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、參數(shù)任意配方、智慧能源分析與節(jié)能管理系統(tǒng)、智能裝備服務(wù)大數(shù)據(jù)云平臺等功能。