9SiCr是什么材料？

9SiCr是什么材料？9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩(wěn)定性。適合分級(jí)淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯(lián)的9XC，過(guò)去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國(guó)已有很長(zhǎng)的應(yīng)用歷史。外國(guó)同類鋼號(hào)僅有德國(guó)的90CrSi5/1.2108瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國(guó)家未見(jiàn)有相似鋼號(hào)。該鋼可作多種形狀復(fù)雜，變形要求小的冷作模具零件。

材料名稱：合金工具鋼

牌號(hào)：9SiCr

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299―2000

產(chǎn)地：重慶特鋼、東北特鋼以及寶鋼。

交貨狀態(tài)：熱軋、冷軋。一般退火狀態(tài)交貨。

交貨規(guī)格：熱軋2.5~6.0mm（板），冷軋1.5~2.5mm（帶）

特性及應(yīng)用 

 高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時(shí)變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網(wǎng)，并易于正火消除，通過(guò)正火可以消除網(wǎng)狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強(qiáng)度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%―0.7%的脫碳層時(shí)，由于碳化物的減少使得表面層的過(guò)熱敏感性增大。經(jīng)正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達(dá)到60―62HRC，但其抗彎強(qiáng)度卻下降40%―50%。表面層晶粒度達(dá)到7級(jí)，心部為10級(jí)。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護(hù)氣氛爐中加熱。施以鍛熱調(diào)質(zhì)處理，可以獲得細(xì)密的回火索氏體組織，簡(jiǎn)化工藝，省時(shí)節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40―50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細(xì)化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細(xì)針狀馬氏體，這種組織強(qiáng)韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。

運(yùn)用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復(fù)雜的凸模凹模鑲塊,做凸模時(shí)建議硬度58―62HRC，做凹模是建議60―64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用于滾絲模好，經(jīng)超細(xì)化預(yù)處理后，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M50×2搓絲板采用鍛熱調(diào)質(zhì)預(yù)處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2―3倍。

5 載荷輕或者小批量生產(chǎn)用冷鐓模

6 該鋼用于較精密復(fù)雜的模具。

7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。

8 用于高強(qiáng)度的冷作模具鋼。

9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時(shí)建議硬度為60―62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙絲錐鉆頭鉸刀齒輪銑刀拉刀等。

13 經(jīng)深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規(guī)熱處理的0.5萬(wàn)件提高到1.5萬(wàn)件。

14 該鋼可用于頂出桿等。

15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm×60mm×1050mm剪刀片, 經(jīng)等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過(guò)冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

化學(xué)成份： 

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

9SiCr力學(xué)性能：

硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

臨界點(diǎn)溫度 (近似值)

Ac1 =770°C 、 Ar1 =730℃、

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