鋰電池安全閥卸壓測試儀

一、 產(chǎn)品概述：
本產(chǎn)品用于鋰離子電池卸壓閥功能的檢測，其功能主要分為兩種：（1）承受電池內(nèi)部壓力的能力，即電池系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生一定壓力，但還沒有達(dá)到需要卸壓的壓力時，卸壓閥能夠承受多長時間；（2）壓力爆破，即電池系統(tǒng)內(nèi)部膨脹產(chǎn)生高壓時，在壓力達(dá)到卸壓閥開啟值（卸壓閥設(shè)計(jì)當(dāng)內(nèi)壓達(dá)到其上限時開啟卸壓）時，卸壓閥能否自動打開。
二、 產(chǎn)品工作原理：
產(chǎn)品由三部分組成：
(1) 壓力產(chǎn)生裝置：
空壓機(jī)+空氣增壓泵；
(2) 測控主機(jī)：   
試驗(yàn)在一個密閉的箱體內(nèi)部完成，箱體由鋼板焊接而成，內(nèi)箱為不銹鋼材質(zhì)，外箱采用電解板噴塑處理，箱體門上安裝鋼化玻璃，箱體內(nèi)部安裝照明系統(tǒng)。測控主機(jī)由機(jī)架和氣缸組成，輔氣缸用來固定測試的電池，主氣缸將氣管接頭與電池測試孔對接壓緊。
（3）控制部分：
壓力表通過設(shè)定壓力范圍對氣泵進(jìn)行實(shí)時控制，分兩種方式控制：一是壓力保持在一定
范圍，二是直接爆破，同時記錄爆炸壓力峰值。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
（1） 壓力范圍：0.1―1.5MPa可調(diào)節(jié)
（2） 可測產(chǎn)品范圍：W300 X H300 X D300;
（3） 防護(hù)箱內(nèi)箱：W500 X H500 X D500MM;
（4） 時間控制：0―99.9小時。

四. 需用戶自備的工作如下：
1、取被測安全閥開閉閥壓力的電池底殼和蓋子一套。
2、在底殼的長度方向右側(cè)或左側(cè)按圖示位置鉆兩個13mm的孔。
3、將隨機(jī)配上的兩個氣嘴如圖示意安裝在兩個孔上。應(yīng)不漏氣。
4、將電池底殼和蓋子與成品電池一樣密封（熱封或較封）在一起，除六個注液孔外，其他有孔處也用環(huán)氧樹脂等加以密封,不可漏氣。
5、將電池安全閥橡皮帽蓋到電池的六個注液孔上，密封不可漏氣，如果電池每單格都是互相密封不漏氣的，則只需蓋右或左側(cè)鉆孔的那一單格即可，其它五格不用蓋。
6、將右側(cè)或左側(cè)單格的兩個氣嘴，分別用一根外徑為8mm，內(nèi)徑為6mm的隨機(jī)配上的氣管接出（見下面圖示）每根長約1米左右，并連接測試儀的“氣壓輸出”和”氣壓測量“兩個接口上（插入孔到底即可）。
7、將此電池空殼放入一個比該空殼大一些的容器里，容器要比電池殼高20mm以上。
8、向容器內(nèi)加水，為了防止電池空殼浮起，應(yīng)用重物壓在電池殼上，加水直到水位高于電池空殼約10~5mm,剛好把安全閥帽淹沒即可。
9、接通測試儀向電池殼輸入壓縮空氣測試時（見測試方法說明），電池殼的兩個氣嘴與底殼，底殼與蓋密封連接處，都應(yīng)不漏氣,如有漏氣（冒氣泡）必須解決到不漏氣為止，才可以做安全閥的開閉閥壓力測試。