高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應(yīng)電爐
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產(chǎn)品詳細(xì)說明
- 高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應(yīng)電爐，,高效節(jié)能電爐煉鋼,連續(xù)感應(yīng)爐煉鋼可以實現(xiàn)了！
新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。，它通過特殊的在線輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料，節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度，預(yù)熱后的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化，。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內(nèi)噪音較低，工作環(huán)境大為改善。
與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控（40～60min），電能費用最低。煉鋼效能最高！
新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點
1 以煤代電，降低生產(chǎn)成本
煤氣發(fā)生爐燒煤產(chǎn)生煤氣，價格低廉，使用方便、安全。用于中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼，代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。
理論上，1公斤標(biāo)煤發(fā)熱量7000大卡，是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下，用電的價格（按0.7元/度）是用煤價格（按標(biāo)煤1000元/噸）的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費用約0.123元，與電價0.7元/度相比降低0.57元。
廢鋼預(yù)熱每升溫100度，可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中，在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是說，理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時，每噸鋼可以降低成本192元。
在實際中，要根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要來決定預(yù)熱程度。因為，采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝后，原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的產(chǎn)量，減少用電量；還是選擇同樣的用電量，提高產(chǎn)量；或者兩者都考慮。這是由整個生產(chǎn)工藝決定的。
2 縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)率
采取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉，顯然縮短熔化時間。其原因是，供電負(fù)荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快，另一方面冶煉平均供電強(qiáng)度會增加。因此，能較大幅度降低冶煉周期。一般講，可以縮短冶煉時間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時間是2小時，現(xiàn)在可以 用1個至1.3小時了。
降低冶煉周期就意味著提高了生產(chǎn)能力；同樣的設(shè)備能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。經(jīng)濟(jì)效益是很顯著的。
一般提倡選擇縮短冶煉周期來提高產(chǎn)量來降低電耗；不選擇控制冶煉周期來降低電耗。
3回收熱源，降低能耗
廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個密閉的空間，能起到回收煙塵余熱的作用。
冶煉中的煙塵余熱來源于兩個方面。一個是廢鋼加熱熔化過程中，帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m；一個是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝，使高溫?zé)焿m上升過程中與下降的廢鋼充分換熱，煙塵把自身熱量傳給廢鋼，使得這部分熱量回收。
另外，油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒后加以回收。降低了電能的消耗，也降低了煙塵的污染程度。
從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因為。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用于加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。
所以講，廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟(jì)方面也是很有意義的。
4 杜絕噴濺，提高鋼鐵料回收率
中頻電爐現(xiàn)場操作經(jīng)驗告訴我們，爐中形成鋼水后再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時會產(chǎn)生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中，造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個安全隱患。
廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘干；有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進(jìn)入鋼水中就很平靜，沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計回收這部分金屬損失約占總量的0.3%左右，也是不小的經(jīng)濟(jì)效益。
5 除塵效果好，降低環(huán)境污染
當(dāng)前，中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時候除塵罩要移開。實際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外，在正常作業(yè)時，除塵罩距離爐口有1米多高，大量野風(fēng)會進(jìn)入除塵煙道內(nèi)。
廢鋼預(yù)熱裝置同時也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是，中頻電爐加料、熔化和出渣過程中，中頻電爐爐口是密封的，被蓋住的，野風(fēng)進(jìn)不到除塵管道中，除塵風(fēng)量減少80%以上（包括加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣量）；除塵作業(yè)率也能達(dá)到80%以上。只有出鋼時不密封。
煙氣量的大幅度減少，使得除塵效果更好；也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率，降低動力消耗和維護(hù)費用。
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