電廠脫硫

　　導(dǎo)讀：隨著我國(guó)環(huán)保壓力逐年增大，國(guó)家排放要求進(jìn)一步收緊，電廠煙氣脫硫技術(shù)也得到了快速發(fā)展。目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。電廠脫硫技術(shù)前兩期已經(jīng)為大家介紹了主要的濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝，分析了各種脫硫工藝優(yōu)越性和局限性，本文為大家介紹結(jié)合了干法和濕法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)的半干法脫硫工藝。

　　通過(guò)前面的介紹，大家應(yīng)該對(duì)干濕法脫硫工藝都有了而基本的了解，濕法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快、脫硫率高，缺點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢液、易造成二次污染;干法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)品為固態(tài)，利于綜合應(yīng)用，但是反應(yīng)速率慢，脫硫率較低的缺點(diǎn)十分明顯。半干法是把脫硫過(guò)程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng)，特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法脫硫工藝無(wú)廢水廢液排放、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的優(yōu)勢(shì)，是除硫工藝重要發(fā)展方向。

　　噴霧半干法

　　工藝介紹

　　工藝介紹

　　噴霧半干法是利用噴霧干燥原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)上化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥，脫硫反應(yīng)后的廢渣以干態(tài)排出。

　　優(yōu)缺點(diǎn)

　　工藝流程比石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)是脫硫率較低，一般為70-80%、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行成本高、副產(chǎn)物無(wú)法利用。國(guó)內(nèi)使用較少，青島黃島電廠使用此工藝，運(yùn)行存在塔壁積灰、霧化器堵塞磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。

　　爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法

　　工藝介紹

　　工藝介紹

　　將磨細(xì)石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900~1250℃的區(qū)域，CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4。在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2,SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。

　　優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較小，但是在優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內(nèi)得到很高的脫硫率，但爐內(nèi)未與SO2反應(yīng)的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應(yīng)，能顯著提高系統(tǒng)脫硫率和鈣基吸著劑利用率，但脫硫率較一般在60%～70%?？偟膩?lái)看,爐內(nèi)脫硫率和鈣基吸著劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的競(jìng)爭(zhēng)力不夠強(qiáng)。

　　煙氣循環(huán)流化床法

　　工藝介紹

　　煙氣循環(huán)流化床法

　　從鍋爐出來(lái)的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過(guò)文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉(cāng)儲(chǔ)存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動(dòng)，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。攜帶反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰的煙氣冷卻到稍高于露點(diǎn)以上的溫度，進(jìn)入后面的布袋除塵器。反應(yīng)產(chǎn)物和煤灰被除塵器處理后，通過(guò)空氣斜槽返回塔內(nèi)，再次循環(huán)參與脫硫反應(yīng)。在垃圾焚燒爐煙氣凈化中，在除塵器前加入活性炭末，通過(guò)多次循環(huán)，以達(dá)到脫除重金屬、二噁英的效果，脫硫灰通過(guò)倉(cāng)泵輸灰至灰倉(cāng)外排。由于消石灰、煤灰和反應(yīng)產(chǎn)物多次在脫硫塔和除塵器之間循環(huán)，增加了反應(yīng)時(shí)間，消石灰的作用得以充分發(fā)揮，用量減少，同時(shí)脫硫效率得以提高。

　　優(yōu)缺點(diǎn)

　　煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對(duì)高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法;)

　　由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%;脫硫產(chǎn)物為干灰以固態(tài)排放;可實(shí)現(xiàn)大型化。主要缺點(diǎn)是對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性差;脫硫和除塵相互影響，脫硫系統(tǒng)之后必須再加除塵設(shè)備，運(yùn)行控制要求較高。

　　建議

　　綜合比較各種脫硫工藝，目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過(guò)2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。200MW以下或者剩余壽命低于10年的老機(jī)組，以及設(shè)計(jì)煤種含硫量低于2%的機(jī)組，推薦采用干式、半干式或其他費(fèi)用相對(duì)經(jīng)濟(jì)的脫硫技術(shù)，脫硫效率要求僅為75%。具體選型根據(jù)吸收劑、水、副產(chǎn)品市場(chǎng)等因素和具體要求選取經(jīng)濟(jì)效益最佳工藝。